Nguyên lý làm việc của hệ thống ép phun

Nguyên lý làm việc của máy ép phun tương tự như ống tiêm. Nó sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít tông) để bơm trạng thái nóng chảy dẻo (tức là trạng thái dòng chảy nhớt) vào khoang khuôn kín. Quá trình thu được sản phẩm sau khi đóng rắn và đông kết.

Ép phun là một quá trình tuần hoàn, và mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng-làm dẻo nóng chảy-áp suất phun làm đầy làm mát-mở và lấy các bộ phận. Sau khi tháo phần nhựa ra, khuôn được đóng lại và thực hiện chu trình tiếp theo.

Các hạng mục vận hành máy ép phun: Các hạng mục vận hành máy ép phun bao gồm vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực. Hành động của quá trình phun, hành động nạp, áp suất phun, tốc độ phun, lựa chọn kiểu phun, giám sát nhiệt độ của từng bộ phận của thùng và điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược được thực hiện riêng biệt.

Quy trình đúc của máy ép phun trục vít thông thường là: trước tiên cho nhựa dạng hạt hoặc dạng bột vào thùng, sau đó vặn vít và thành ngoài của thùng để làm cho nhựa chuyển sang trạng thái nóng chảy, sau đó máy thực hiện kẹp khuôn và ghế phun về phía trước, Giữ vòi phun sát cổng khuôn, sau đó truyền dầu áp suất vào xi lanh phun để đẩy vít, sao cho chất tan chảy được bơm vào khuôn kín với nhiệt độ thấp hơn ở áp suất cao hơn và tốc độ nhanh hơn. Thời gian và áp suất được duy trì (còn gọi là áp suất giữ), làm mát, đông đặc và tạo hình, sản phẩm có thể được mở ra để tháo khuôn. Với mật độ và dung sai kích thước nhất định). Các yêu cầu cơ bản của ép phun là dẻo, phun và đúc. Nhựa hóa là điều kiện tiên quyết để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc. Để đáp ứng yêu cầu ép phun, phun phải đảm bảo đủ áp suất và tốc độ. Đồng thời, do áp suất phun cao nên áp suất cao tương ứng được tạo ra trong khoang khuôn (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường nằm trong khoảng từ 20 đến 45 MPa) nên phải có lực kẹp vừa đủ. Có thể thấy thiết bị ép phun và thiết bị kẹp khuôn là những thành phần chính của máy ép phun.