Nguyên lý làm việc và hoạt động của máy ép phun nhựa

Máy ép phun nhựa sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít tông) để bơm nhựa dẻo ở trạng thái nóng chảy (nghĩa là trạng thái nhớt) vào khoang khuôn kín và thu được sản phẩm sau khi hóa rắn và tạo hình. Ép phun là một quá trình tuần hoàn. Mỗi chu trình chủ yếu bao gồm: nạp khuôn định lượng-nung chảy và làm dẻo-đổ khuôn phun áp lực và mở khuôn làm mát và loại bỏ bộ phận. Sau khi lấy phần nhựa ra, khuôn được đóng lại cho chu trình tiếp theo.

Khóa khuôn: Bảng khuôn nhanh chóng tiếp cận bảng khuôn cố định, sau khi xác nhận không có vật lạ, hệ thống chuyển sang áp suất cao và khuôn được khóa lại.

Bệ bắn di chuyển về phía trước: Bệ bắn tiến tới vị trí đã chỉ định.

Phun nhựa: Vít có thể được thiết lập để bơm vật liệu nóng chảy ở đầu phía trước của thùng vào khoang ở nhiều tốc độ, áp suất và hành trình.

Làm mát và giữ áp suất: Theo cài đặt của các áp suất và khoảng thời gian khác nhau, áp suất của thùng được duy trì trong khi khoang được làm mát và hình thành.

Làm mát và đúc trước: Các sản phẩm trong khoang khuôn tiếp tục nguội, động cơ thủy lực dẫn động trục vít quay để đẩy các hạt nhựa về phía trước. Vít rút lui dưới sự kiểm soát của áp suất ngược đã đặt. Khi vít rút về vị trí xác định trước, vít sẽ ngừng quay và xi lanh phun ép Việc cài đặt được nới lỏng và dự kiến ​​​​sẽ kết thúc.

Rút lui bàn bắn: Sau khi làm dẻo trước, bàn bắn rút lui về vị trí được chỉ định.

Mở khuôn: khuôn kéo về vị trí ban đầu.

Đẩy sản phẩm ra: Ống lót đẩy sản phẩm ra.

Ưu điểm của phương pháp ép phun là tốc độ sản xuất nhanh, hiệu quả cao, vận hành có thể tự động hóa, màu sắc đa dạng, hình dạng từ đơn giản đến phức tạp, kích thước từ lớn đến nhỏ và kích thước sản phẩm chính xác, sản phẩm dễ dàng cập nhật và có thể tạo thành các hình dạng phức tạp. Các bộ phận và ép phun phù hợp cho các lĩnh vực sản xuất hàng loạt và xử lý khuôn như các sản phẩm có hình dạng phức tạp.