Có những loại máy nghiền nào

Máy nghiền và loại của nó

Loại máy nghiền

Máy nghiền được chia thành ba loại theo giai đoạn nghiền của chúng. Chúng là (i) máy nghiền sơ cấp, (ii) máy nghiền thứ cấp và (iii) máy nghiền cấp ba. Máy nghiền sơ cấp nhận vật liệu trực tiếp từ mỏ (ROM) sau khi phun cát và giảm kích thước lần đầu tiên. Đầu ra của máy nghiền chính được gửi đến máy nghiền phụ, giúp giảm thêm kích thước của vật liệu. Tương tự, đầu ra của máy nghiền thứ cấp được đưa đến máy nghiền thứ ba, giúp giảm kích thước vật liệu hơn nữa. Trước khi giảm kích thước yêu cầu, một số vật liệu có thể trải qua bốn giai đoạn nghiền trở lên. Là phương tiện kiểm soát chặt chẽ kích thước sản phẩm và hạn chế lãng phí, mức độ nghiền được phân bổ theo nhiều công đoạn.

Máy nghiền cũng được phân loại bằng cách truyền năng lượng nghiền sang vật liệu một cách cơ học. Máy nghiền hàm, máy nghiền quay và máy nghiền con lăn hoạt động bằng cách tạo áp lực, trong khi máy nghiền tác động như máy nghiền búa đạt được khả năng nghiền bằng cách tác dụng lực tác động tốc độ cao.

Có nhiều loại máy nghiền được sử dụng trong các ngành công nghiệp khác nhau. Những điều này được đưa ra dưới đây.

máy nghiền hàm

Máy nghiền hàm được sử dụng làm máy nghiền chính. Nó sử dụng lực nén để phá hủy vật liệu. Áp suất cơ học thu được thông qua hai tấm hàm của máy nghiền. Tỉ lệ thu nhỏ thường là 6:1. Máy nghiền hàm gồm có 2 hàm thẳng đứng lắp theo hình chữ V, phần trên hàm xa hơn phần dưới.

Một hàm vẫn đứng yên và được gọi là hàm cố định, trong khi hàm còn lại được gọi là hàm xoay và di chuyển qua lại so với hàm này thông qua cơ cấu cam hoặc liên kết. Thể tích hoặc khoang giữa hai hàm được gọi là khoang nghiền. Chuyển động của móng vuốt có thể rất nhỏ vì nó sẽ không bị ép hoàn toàn trong một cú đánh. Quán tính cần thiết để nghiền nát vật liệu được cung cấp bởi một bánh đà đối trọng có thể di chuyển trục, gây ra chuyển động lệch tâm, làm cho khe hở được đóng lại.

Nguồn cấp dữ liệu đi vào máy nghiền từ trên xuống và các khối giữa các khối bị vỡ. Máy nghiền hàm là loại máy nặng nên cần có độ bền cao. Khung bên ngoài thường được làm bằng gang hoặc thép. Bản thân hàm thường được làm bằng thép đúc. Chúng được trang bị lớp lót có thể thay thế được làm bằng thép mangan hoặc Ni-hard (gang hợp kim Ni-Cr). Thông thường cả hai hàm đều được phủ một lớp lót có thể thay thế được. Ngoài ra ở một số loại, ống lót có thể bị lộn ngược sau một thời gian sử dụng, do đó kéo dài thời gian thay thế.

Máy nghiền quay

Khái niệm cơ bản của máy nghiền hồi chuyển tương tự như máy nghiền hàm. Nó bao gồm một bề mặt lõm và một đầu hình nón. Cả hai bề mặt thường được lót bằng thép mangan. Hình nón bên trong có chuyển động tròn nhẹ nhưng không quay. Chuyển động này được tạo ra bởi thiết bị lệch tâm. Hiệu ứng nghiền nát là do khe hở hẹp giữa đường ống lót (có thể di chuyển) được lắp đặt trên trục chính thẳng đứng ở giữa và ống lót lõm (cố định) được lắp đặt trên khung chính của máy nghiền. Khe hở được mở và đóng bởi một bánh xe lệch tâm ở dưới cùng của trục chính, làm cho tâm quay vuông góc với trục chính. Trục đứng có thể quay tự do quanh trục của nó.

Vật liệu di chuyển xuống giữa hai bề mặt và dần dần bị nghiền nát cho đến khi đủ nhỏ để rơi ra qua khe hở giữa hai bề mặt. Máy nghiền quay có thể được sử dụng để nghiền sơ cấp hoặc thứ cấp.

máy nghiền hình nón

Máy nghiền hình nón bao gồm khoang nghiền, hình nón nghiền và cơ chế vận hành. Nón được lắp vào trục thẳng đứng, được đỡ từ trên xuống bằng một ổ trục hình bát và từ đầu kia đến cơ cấu vận hành lệch tâm.

Hoạt động của máy nghiền hình nón tương tự như máy nghiền quay, độ dốc của khoang nghiền nhỏ hơn và diện tích song song giữa các khu vực nghiền lớn hơn. Máy nghiền hình nón nghiền vật liệu bằng cách ép vật liệu giữa trục chính quay lệch tâm (trục chính được bao phủ bởi một ống bọc chống mòn) và một phễu lõm kín (phễu lõm được bao phủ bởi một hốc mangan hoặc một lớp lót bát). Khi nguyên liệu đi vào phần trên của máy nghiền côn, nguyên liệu sẽ được nêm và ép giữa vỏ và lớp lót hoặc hốc hình bát. Những mảnh vật liệu lớn bị vỡ vụn một lần, sau đó rơi xuống vị trí thấp hơn (vì bây giờ chúng nhỏ hơn), nơi chúng lại bị vỡ vụn. Tiếp tục quá trình này cho đến khi các mảnh đủ nhỏ để rơi qua khe hẹp ở đáy máy nghiền.