Có ba loại làm mát trong khuôn ép đùn nhựa

Có rất nhiều xưởng sản xuất sản phẩm nhựa có nhu cầu sử dụng máy làm lạnh để làm mát máy móc, tuy nhiên khi nhiều bạn mua máy làm lạnh công nghiệp thường không biết nên sử dụng loại máy làm lạnh nào để đạt được hiệu quả làm mát mà mình yêu cầu, hoặc nói không biết loại máy nào phù hợp hơn cho xưởng sản xuất của mình.

Máy làm lạnh máy ép phun thường được chia thành làm mát trục vít, làm mát thân máy và làm mát sản phẩm

1. Làm mát trục vít

Vai trò của việc làm mát trục vít là quá nhiệt ma sát, ổn định áp suất đùn của nhựa, thúc đẩy sự trộn đều của nhựa và chất lượng dẻo. Nhưng cách sử dụng 1 là phù hợp, đặc biệt không quá nhiều, nếu không nhựa tan chảy trong thùng sẽ nguội đột ngột, gây ra tai nạn nghiêm trọng. Việc làm mát trục vít bị cấm trước khi ép đùn, nếu không sẽ dẫn đến tai nạn thiết bị nghiêm trọng.

2. Làm mát cơ thể

Chức năng của việc làm mát thân máy là tăng khả năng tản nhiệt của thùng để khắc phục sự tăng nhiệt độ do quá nhiệt ma sát, bởi vì sự tăng nhiệt độ này không thể dừng lại trong quá trình ép đùn nhựa, ngay cả sau khi cắt nguồn điện, do đó nhiệt độ hợp lý không thể được duy trì trong một thời gian dài. Duy trì, tăng khả năng tản nhiệt, làm nguội thùng để duy trì cân bằng nhiệt trong quá trình ép đùn. Việc làm mát khung máy bay được thực hiện theo từng phần, chủ yếu là làm mát bằng quạt. Xem xét các chức năng khác nhau của từng phần của khung máy bay, cần đặc biệt chú ý đến việc sử dụng hệ thống làm mát trong phần đồng nhất.

3. Làm mát sản phẩm

Lớp phủ chất dẻo phải được làm nguội ngay sau khi rời khỏi đầu máy, nếu không nó sẽ biến dạng dưới tác dụng của trọng lực. Đối với các vật liệu không kết tinh như polyetylen, vấn đề kết tinh có thể bị bỏ qua. Sản phẩm nhựa có thể được làm nguội và làm nguội trực tiếp bằng nước nên có thể làm nguội hoàn toàn trong bể nước làm mát mà không bị biến dạng. Việc làm mát các polyme sạch như polyetylen và polypropylen cần tính đến vấn đề kết tinh. Nếu sử dụng phương pháp làm nguội nhanh sẽ ảnh hưởng xấu đến cấu trúc của sản phẩm nhựa và gây ra ứng suất bên trong, khiến sản phẩm sau này sẽ xuất hiện các vết nứt kéo dài. Một trong những lý do cho điều này là do tôi coi trọng quá trình ép đùn; lớp phủ tác nhân của nhựa tinh thể như polyetylen và polypropylen phải được thực hiện bằng phương pháp làm mát dần dần bằng nước ấm. Nói chung, nó phụ thuộc vào thiết bị phụ trợ của thiết bị. Bể nước làm mát nên Nhiệt độ nước có thể được chia thành các phần, bắt đầu từ nhiệt độ 75 độ C-85 độ C khi lớp phủ chất dẻo đi vào phần bể nước, và giảm dần nhiệt độ nước cho đến khi đạt đến nhiệt độ phòng. Chênh lệch nhiệt độ từng phần càng nhỏ thì càng hợp lý.