Nguyên lý làm việc của máy ép phun

Nguyên lý làm việc của máy ép phun tương tự như ống tiêm dùng để tiêm. Nó sử dụng lực đẩy của trục vít (hoặc pít tông) để bơm nhựa dẻo ở trạng thái nóng chảy (tức là trạng thái chất lỏng nhớt) vào khoang khuôn kín. Quá trình thu được sản phẩm sau khi đóng rắn và tạo hình.

Ép phun là một quá trình tuần hoàn, mỗi chu kỳ chủ yếu bao gồm: cấp liệu định lượng - làm dẻo nóng chảy - làm đầy khuôn ép phun và làm mát khuôn - mở và lấy các bộ phận. Sau khi lấy phần nhựa ra, khuôn được đóng lại cho chu trình tiếp theo.
Các hạng mục vận hành máy ép phun: các hạng mục vận hành máy ép phun bao gồm ba khía cạnh: vận hành bàn phím điều khiển, vận hành hệ thống điều khiển điện và vận hành hệ thống thủy lực. Việc lựa chọn hành động của quá trình phun, hành động cấp liệu, áp suất phun, tốc độ phun, kiểu phun, theo dõi nhiệt độ của từng phần của thùng và điều chỉnh áp suất phun và áp suất ngược được thực hiện tương ứng.

Quy trình đúc của máy ép phun trục vít thông thường như sau: đầu tiên cho nhựa dạng hạt hoặc dạng bột vào thùng, sau đó vặn vít và làm nóng thành ngoài của thùng để làm cho nhựa chuyển sang trạng thái nóng chảy, sau đó máy đóng khuôn và di chuyển ghế phun về phía trước. Làm cho vòi phun sát với cổng khuôn, sau đó truyền dầu áp suất vào xi lanh phun để đẩy trục vít về phía trước, từ đó bơm hỗn hợp nóng chảy vào khuôn kín với nhiệt độ thấp hơn, áp suất cao và tốc độ nhanh hơn. Giữ thời gian và áp suất (còn gọi là giữ áp suất), làm nguội để đông đặc và hình thành, sau đó có thể mở khuôn để lấy sản phẩm ra (mục đích của việc giữ áp suất là ngăn chặn dòng chảy ngược của chất nóng chảy trong khoang khuôn, bổ sung vật liệu vào khoang khuôn và đảm bảo sản phẩm có mật độ và dung sai kích thước nhất định).

Các yêu cầu cơ bản của ép phun là dẻo, phun và đúc. Nhựa hóa là điều kiện tiên quyết để hiện thực hóa và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc, và để đáp ứng yêu cầu đúc, phun phải đảm bảo đủ áp suất và tốc độ. Đồng thời, do áp suất phun cao nên áp suất cao tương ứng được tạo ra trong khoang (áp suất trung bình trong khoang thường nằm trong khoảng từ 20 đến 45 MPa), do đó phải có đủ lực kẹp. Có thể thấy thiết bị ép phun và thiết bị kẹp là thành phần chính của máy ép phun.

Có ba khía cạnh chính để đánh giá các sản phẩm nhựa. Đầu tiên là chất lượng bề ngoài, bao gồm độ đầy đủ, màu sắc, độ bóng, v.v.; thứ hai là độ chính xác về kích thước và vị trí tương đối; thứ ba là các tính chất vật lý, tính chất hóa học và hiệu suất điện, v.v. Các yêu cầu chất lượng này khác nhau tùy theo mục đích sử dụng của sản phẩm và quy mô yêu cầu cũng khác nhau. Các khuyết điểm của sản phẩm chủ yếu nằm ở thiết kế, độ chính xác chế tạo và mức độ mài mòn của khuôn. Nhưng trên thực tế, các kỹ thuật viên của các nhà máy gia công nhựa thường gặp phải tình trạng khó khăn là phải sử dụng các phương tiện công nghệ để bù đắp những sự cố do lỗi khuôn gây ra mà không mang lại kết quả cao.