Kinh nghiệm điều chỉnh máy ép phun thực tế

Công nghệ điều chỉnh máy ép phun đầu vào: ép phun là một công nghệ kỹ thuật liên quan đến việc biến nhựa thành các sản phẩm hữu ích có thể duy trì hiệu suất ban đầu của chúng. Các điều kiện quan trọng của quá trình ép phun là nhiệt độ, áp suất và thời gian tác động tương ứng ảnh hưởng đến dòng chảy dẻo và làm mát.

1. Kiểm soát nhiệt độ

1. Nhiệt độ thùng: Nhiệt độ cần kiểm soát trong quá trình ép phun bao gồm nhiệt độ thùng, nhiệt độ vòi phun và nhiệt độ khuôn. Hai nhiệt độ đầu tiên chủ yếu ảnh hưởng đến độ dẻo và độ chảy của nhựa, trong khi nhiệt độ sau chủ yếu ảnh hưởng đến độ chảy và làm mát của nhựa. Mỗi loại nhựa có nhiệt độ chảy khác nhau. Đối với cùng một loại nhựa, do nguồn gốc hoặc cấp độ khác nhau nên nhiệt độ chảy và nhiệt độ phân hủy của nó cũng khác nhau. Điều này là do sự khác biệt về trọng lượng phân tử trung bình và sự phân bố trọng lượng phân tử. Nhựa ở các loại phun khác nhau Quá trình hóa dẻo trong máy cũng khác nhau nên nhiệt độ xi lanh cũng khác nhau.

2. Nhiệt độ vòi phun: Nhiệt độ vòi phun thường thấp hơn một chút so với nhiệt độ tối đa của thùng. Điều này nhằm ngăn chặn hiện tượng "chảy nước miếng" có thể xảy ra trong vòi phun thẳng. Nhiệt độ của vòi phun không được quá thấp, nếu không vòi phun sẽ bị tắc do nóng chảy đông cứng sớm hoặc hiệu suất của sản phẩm sẽ bị ảnh hưởng do phun vật liệu đông đặc sớm vào khoang.

3. Nhiệt độ khuôn: Nhiệt độ khuôn có ảnh hưởng lớn đến hiệu suất bên trong và chất lượng bề ngoài của sản phẩm. Nhiệt độ khuôn phụ thuộc vào độ kết tinh của nhựa, kích thước và cấu trúc của sản phẩm, yêu cầu về hiệu suất và các điều kiện xử lý khác (nhiệt độ nóng chảy, tốc độ phun và áp suất phun, chu trình đúc, v.v.).

2. Kiểm soát áp suất

Áp suất trong quá trình ép phun bao gồm áp suất hóa dẻo và áp suất phun, ảnh hưởng trực tiếp đến quá trình hóa dẻo của nhựa và chất lượng sản phẩm.

1. Áp suất dẻo: (áp suất ngược) Khi sử dụng máy phun trục vít, áp suất lên mặt trên của trục vít khi trục vít quay ngược lại gọi là áp suất dẻo hay còn gọi là áp suất ngược. Kích thước của áp suất này có thể được điều chỉnh bằng van tràn trong hệ thống thủy lực. Trong quá trình phun, kích thước của áp suất dẻo không đổi với tốc độ quay của trục vít. Khi áp suất hóa dẻo tăng lên, nhiệt độ nóng chảy sẽ tăng lên, nhưng tốc độ hóa dẻo sẽ giảm. Ngoài ra, việc tăng áp suất hóa dẻo thường có thể làm cho nhiệt độ của đồng nhất nóng chảy, sự pha trộn của các sắc tố và xả khí trong nóng chảy. Trong hoạt động chung, quyết định áp suất hóa dẻo phải càng thấp càng tốt với tiền đề đảm bảo chất lượng sản phẩm. Giá trị cụ thể thay đổi tùy theo loại nhựa được sử dụng nhưng thường hiếm khi vượt quá 20 kg/cm2.

2Áp suất phun: Trong quá trình sản xuất hiện nay, áp suất phun của hầu hết các máy phun đều dựa trên áp suất do pít tông hoặc đầu vít tác dụng lên nhựa (được quy đổi theo áp suất dầu) làm tiêu chuẩn. Vai trò của áp suất phun trong ép phun là khắc phục lực cản dòng chảy của nhựa từ thùng đến khoang, tạo cho vật liệu nóng chảy tốc độ làm đầy khuôn và nén chặt vật liệu nóng chảy.

3. Ba, chu kỳ đúc

Thời gian cần thiết để hoàn thành quá trình ép phun được gọi là chu trình đúc, còn được gọi là chu trình đúc. Nó thực sự bao gồm các phần sau:

Chu trình đúc: Chu trình đúc ảnh hưởng trực tiếp đến năng suất lao động và tận dụng thiết bị. Vì vậy, trong quá trình sản xuất, thời gian liên quan trong chu trình đúc phải được rút ngắn càng nhiều càng tốt với tiền đề đảm bảo chất lượng. Trong toàn bộ chu trình đúc, thời gian phun và thời gian làm mát là quan trọng nhất và chúng đều có ảnh hưởng quyết định đến chất lượng sản phẩm. Thời gian làm đầy trong thời gian phun tỷ lệ nghịch với tốc độ làm đầy và thời gian làm đầy trong sản xuất thường khoảng 3-5 giây.

Thời gian áp suất duy trì trong thời gian phun là thời gian áp suất của nhựa trong khoang và chiếm tỷ trọng lớn trong toàn bộ thời gian phun, thường khoảng 20-120 giây (các phần quá dày có thể lên tới 5-10 phút). Trước khi vật liệu nóng chảy tại cổng được đông cứng, thời gian giữ có ảnh hưởng đến độ chính xác của kích thước sản phẩm, nếu muộn hơn thì không ảnh hưởng gì. Thời gian giữ cũng có giá trị thuận lợi nhất, được biết là phụ thuộc vào nhiệt độ vật liệu, nhiệt độ khuôn và kích thước của đường dẫn chính và cổng. Nếu kích thước của cổng rót và cổng cũng như các điều kiện của quy trình là bình thường thì giá trị áp suất tạo ra phạm vi dao động nhỏ nhất của tốc độ co ngót của sản phẩm sẽ được ưu tiên áp dụng. Thời gian làm mát chủ yếu được xác định bởi độ dày của sản phẩm, tính chất nhiệt và tinh thể của nhựa và nhiệt độ khuôn. Việc kết thúc thời gian làm nguội phải dựa trên nguyên tắc đảm bảo sản phẩm không gây ra những thay đổi khi sản phẩm được lấy ra. Thời gian làm mát thường là từ 30 đến 120 giây. Không cần thiết thời gian làm mát quá dài. Nó không chỉ làm giảm hiệu quả sản xuất mà còn ảnh hưởng đến các bộ phận phức tạp. Rất khó để tháo khuôn và thậm chí có thể xảy ra hiện tượng căng thẳng khi tháo khuôn khi tháo khuôn một cách mạnh mẽ. Thời gian còn lại trong chu trình đúc có liên quan đến việc liệu quy trình sản xuất có liên tục và tự động hay không cũng như mức độ liên tục và tự động hóa.

Máy ép phun thông thường có thể được điều chỉnh theo các quy trình sau:

Theo phạm vi nhiệt độ do nhà cung cấp nguyên liệu cung cấp, điều chỉnh nhiệt độ thùng đến giữa phạm vi và điều chỉnh nhiệt độ khuôn.

Ước tính lượng phun cần thiết và điều chỉnh máy ép phun đến 2/3 lượng phun tối đa ước tính. Điều chỉnh hành trình đảo ngược cáp (bơm keo). Ước tính và điều chỉnh thời gian phun thứ cấp và điều chỉnh áp suất phun thứ cấp về 0.

Điều chỉnh sơ bộ áp suất phun cấp một xuống một nửa (50%) giới hạn của máy ép phun; điều chỉnh tốc độ phun lên cao nhất. Ước tính và điều chỉnh thời gian làm mát cần thiết. Điều chỉnh áp suất ngược về 3,5 bar. Loại bỏ nhựa đã xuống cấp trong thùng. Sử dụng chế độ ép phun bán tự động; bắt đầu quá trình ép phun và quan sát hoạt động của vít.

Nếu cần thiết, điều chỉnh tốc độ phun và áp suất phù hợp. Để rút ngắn thời gian làm đầy, áp suất phun có thể tăng lên. Như đã đề cập trước đó, vì có một quy trình trước khi đổ khuôn hoàn toàn nên áp suất cuối cùng của việc đổ đầy khuôn có thể được điều chỉnh thành 100% áp suất phun cấp đầu tiên. Áp suất cuối cùng phải được điều chỉnh đủ cao để tốc độ tối đa có thể đạt được không bị giới hạn bởi áp suất đã đặt. Nếu có đèn flash, tốc độ có thể giảm xuống.

Sau khi quan sát một chu kỳ, điều chỉnh lượng phun và điểm chuyển đổi. Đặt chương trình sao cho có thể đạt được mức lấp đầy 95-98% dựa trên trọng lượng phun trong lần tiêm cấp đầu tiên.

Khi thể tích phun, điểm chuyển mạch, tốc độ phun và áp suất của lần phun cấp một được điều chỉnh hợp lý thì có thể thực hiện quy trình điều chỉnh áp suất giữ cấp hai.

Điều chỉnh áp suất giữ phù hợp nếu cần nhưng không làm đầy khoang quá mức.

Điều chỉnh tốc độ trục vít để đảm bảo quá trình tan chảy hoàn tất ngay trước khi hoàn thành chu trình và chu trình phun không bị hạn chế.

Giảm thời gian chu kỳ để tăng năng suất