Cấu trúc chính của máy ép phun

Máy ép phun được chia thành máy ép phun pít tông và máy ép phun trục vít theo phương pháp dẻo hóa. Theo chế độ truyền của máy, nó có thể được chia thành loại thủy lực, loại cơ khí và loại cơ khí thủy lực (liên kết). Máy ép phun tự động, bán tự động, thủ công.

(1) Máy ép phun ngang: Đây là loại phổ biến nhất. Phần kẹp khuôn và phần phun nằm trên cùng một đường tâm nằm ngang và khuôn được mở theo hướng ngang. Đặc điểm của nó là: thân ngắn, dễ vận hành và bảo trì; trọng tâm của máy thấp, lắp đặt tương đối ổn định; sản phẩm có thể tự động rơi xuống do trọng lực sau khi phóng ra, dễ dàng đạt được vận hành hoàn toàn tự động. Hiện nay hầu hết các máy ép phun trên thị trường đều sử dụng loại này.

(2) Máy ép phun thẳng đứng: phần kẹp và phần phun của nó nằm trên cùng một đường tâm thẳng đứng và khuôn được mở theo hướng thẳng đứng. Do đó, không gian sàn nhỏ, các miếng đệm dễ lắp đặt, việc nạp và dỡ khuôn thuận tiện, và các vật liệu rơi từ phễu có thể được dẻo hóa đồng đều. Tuy nhiên, sau khi sản phẩm được đẩy ra, không dễ để tự động rơi xuống. Nó phải được gỡ bỏ bằng tay và không dễ để thực hiện thao tác tự động. Máy ép phun dọc thích hợp cho các máy ép phun nhỏ. Thông thường, máy ép phun dưới 60 tấn (60 tấn dùng để chỉ lực kẹp) được sử dụng nhiều hơn, còn máy cỡ lớn và vừa thì không phù hợp.

(3) Máy ép phun góc: hướng phun của nó và giao diện khuôn nằm trên cùng một phía, nó đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm phẳng không được phép đánh dấu cổng trong phần trung tâm gia công. Nó chiếm diện tích nhỏ hơn so với máy ép phun nằm ngang nhưng phần chèn đặt vào khuôn rất dễ rơi xuống. Loại máy ép phun này phù hợp với các máy nhỏ.

(4) Máy ép phun bàn xoay nhiều khuôn: Là loại máy ép phun đặc biệt hoạt động đa trạm, đặc điểm ở chỗ thiết bị kẹp khuôn sử dụng cấu trúc bàn xoay và khuôn quay quanh trục quay. Loại máy ép phun này tận dụng tối đa khả năng dẻo hóa của thiết bị phun, có thể rút ngắn chu kỳ sản xuất và nâng cao năng suất sản xuất của máy. Vì vậy, nó đặc biệt thích hợp cho các sản phẩm có khối lượng lớn, thời gian làm lạnh và đông kết lâu hoặc cần nhiều thời gian phụ trợ hơn do bố trí các hạt dao sản xuất. Tuy nhiên, do hệ thống kẹp lớn và phức tạp, lực kẹp của thiết bị kẹp thường nhỏ nên máy ép phun này được sử dụng nhiều hơn trong sản xuất đế giày nhựa và các sản phẩm khác.

Máy ép phun thông thường bao gồm thiết bị phun, thiết bị kẹp khuôn, hệ thống thủy lực và hệ thống điều khiển điện.

Các yêu cầu cơ bản của ép phun là dẻo, phun và đúc. Nhựa hóa là điều kiện tiên quyết để đạt được và đảm bảo chất lượng của sản phẩm đúc. Để đáp ứng yêu cầu ép phun, phun phải đảm bảo đủ áp suất và tốc độ. Đồng thời, do áp suất phun cao nên áp suất cao được tạo ra trong khoang khuôn (áp suất trung bình trong khoang khuôn thường nằm trong khoảng từ 20 ~ 45MPA), do đó lực kẹp khuôn phải đủ.