Cách xác định độ giảm áp suất nhựa trong ép phun

Khi nhựa chảy qua các bộ phận khác nhau của máy ép phun và khuôn, do ảnh hưởng của lực cản và ma sát nên áp suất lên mặt trước của dòng nhựa sẽ bị mất đi. Ngoài ra, khi nhựa tiếp xúc với thành khuôn, nó bắt đầu nguội đi, làm tăng độ nhớt của nhựa, cần thêm áp lực để đẩy nhựa về phía trước.

Cách xác định độ giảm áp suất nhựa trong ép phun

Lớp da nhựa hình thành trên thành khuôn của máy ép phun sẽ làm giảm diện tích mặt cắt ngang của dòng nhựa, dẫn đến giảm áp suất. Có một hạn chế lớn về áp suất có sẵn trên máy ép phun để đẩy trục vít ở tốc độ phun đã đặt.

Áp suất cần thiết để đẩy vít ở tốc độ phun đã đặt không bao giờ vượt quá áp suất sẵn có.

Ví dụ, xét rằng áp suất thủy lực sẵn có của máy ép phun 1 là 220 Psi, tốc độ vít yêu cầu là 5 inch/giây. Để cho phép vít tiến lên với tốc độ 5 inch/giây, nếu cần 2400 psi, máy sẽ không thể cung cấp áp suất như vậy và vít sẽ không di chuyển với tốc độ 5 inch/giây.

Trong trường hợp này, quá trình bị giới hạn bởi áp lực. Trong quá trình phát triển quy trình, việc hiểu rõ tổn thất áp suất trên từng bộ phận sẽ giúp xác định tổn thất áp suất tổng thể và nơi xảy ra sụt áp lớn. Sau đó, khuôn có thể được sửa đổi để giảm độ sụt áp và đạt được dòng chảy liên tục tốt hơn. Điều quan trọng là không đạt được áp lực 1 lớn.

Trong quá trình dùng thử, bạn cần chú ý những điểm sau:

1. Để đạt đến điểm cuối của chất làm đầy, nhựa cần có áp suất tổng thể là 2200 psi.

2. Để nhựa đến được phần giữa của sản phẩm, cần phải đạt được áp suất tổng thể là 2200 psi.

Dựa trên hai điểm trên, quá trình này bị giới hạn bởi áp lực.

Nhựa yêu cầu áp suất 1379-983=396psi để đạt đến điểm cuối của ống dẫn lưu giai đoạn thứ ba tính từ điểm cuối của ống dẫn lưu giai đoạn hai. Để nhựa chảy qua cổng cần có áp suất 1897-1379=518 psi.

Do đó, đường dẫn và cổng ba giai đoạn dường như có độ sụt áp tương đối lớn, vì vậy cả đường dẫn và cổng ba giai đoạn đều phải được mở rộng. Điều này sẽ làm giảm áp suất cuối cùng ở đầu nạp từ 1 xuống 1901 psi. Bây giờ quá trình không còn bị giới hạn bởi áp lực. Áp suất phun đủ sẽ giúp đạt được sự đổ đầy khuôn nhất quán. Trong quy trình chứng nhận khuôn mẫu, nghiên cứu độ giảm áp là một trong những bước quan trọng.

1. Hãy nhớ quy tắc chung: áp suất phun lần 1 yêu cầu không được vượt quá 80% áp suất phun lần 1 mà máy ép phun đạt được.

Trên giá trị-80%, giá trị này sẽ thấp hơn đối với các sản phẩm dày hơn yêu cầu áp suất giữ cao hơn. Để tránh sự gia tăng đột ngột áp lực giữa các bộ phận khác nhau, quá trình chuyển đổi phải diễn ra suôn sẻ nhất có thể