Cách kiểm soát áp suất trong quá trình ép phun

Dù là máy ép phun thủy lực hay điện thì mọi chuyển động trong quá trình phun đều tạo ra áp suất. Việc kiểm soát phù hợp áp suất cần thiết có thể tạo ra thành phẩm có chất lượng hợp lý. Hệ thống đo và điều chỉnh áp suất Trên máy ép phun thủy lực, mọi chuyển động đều được thực hiện bởi mạch dầu chịu trách nhiệm cho các hoạt động sau:

1. Xoay trục vít trong giai đoạn dẻo hóa.

2. Rãnh ghế trượt (chú ý đầu phun gần ống lót đầu phun).

3. Chuyển động dọc trục của vít bắn trong quá trình phun và giữ áp suất.

4. Đóng tấm nền vào pít tông cho đến khi nút chuyển đổi được mở rộng hoàn toàn hoặc hành trình kẹp pít tông hoàn tất.

5. Khởi động phần trên cùng của đầu phun cụm để đẩy các bộ phận ra.

Trên máy điện áp toàn phần, mọi chuyển động được thực hiện bởi động cơ đồng bộ không chổi than có nam châm vĩnh cửu. Chuyển động quay được chuyển thành chuyển động tuyến tính nhờ vít ổ bi đã được sử dụng trong ngành công cụ máy móc. Hiệu quả của toàn bộ quá trình phụ thuộc một phần vào quá trình dẻo hóa, trong đó vít đóng vai trò then chốt.

Vít phải đảm bảo vật liệu được nấu chảy và đồng nhất. Quá trình này có thể được điều chỉnh bằng áp suất ngược để tránh quá nhiệt. Phần tử trộn không tạo ra tốc độ dòng chảy quá mức có thể gây ra sự phân hủy polyme. Mỗi polyme có tốc độ dòng chảy tối đa khác nhau và nếu vượt quá giới hạn này, các phân tử sẽ giãn ra và xương sống polyme bị gãy. Tuy nhiên, trọng tâm vẫn là kiểm soát chuyển động dọc trục về phía trước của trục vít trong quá trình phun và giữ.

Các quy trình làm mát tiếp theo, bao gồm ứng suất nội tại, dung sai và cong vênh, rất quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Tất cả điều này được quyết định bởi chất lượng của khuôn, đặc biệt là khi tối ưu hóa các kênh làm mát và đảm bảo điều chỉnh nhiệt độ vòng kín hiệu quả. Hệ thống này hoàn toàn độc lập và không can thiệp vào việc điều chỉnh cơ học. Các chuyển động của khuôn như đóng khuôn và đẩy khuôn phải chính xác và hiệu quả. Cấu hình vận tốc thường được sử dụng để đảm bảo rằng các bộ phận chuyển động ở gần nhau.

Liên hệ bảo trì có thể được điều chỉnh. Do đó, có thể kết luận rằng chất lượng sản phẩm chủ yếu được xác định bởi hệ thống điều khiển pha chuyển động tịnh tiến của trục vít mà không xét đến mức tiêu thụ năng lượng và độ tin cậy cơ học cũng như các điều kiện bổ sung tương tự (chẳng hạn như chất lượng khuôn). Trên máy ép phun thủy lực, việc điều chỉnh này đạt được bằng cách phát hiện áp suất dầu. Cụ thể, áp suất dầu kích hoạt một bộ van thông qua tấm điều khiển, và chất lỏng hoạt động thông qua bộ điều khiển và được điều chỉnh và giải phóng.

Kiểm soát tốc độ phun bao gồm các tùy chọn như điều khiển vòng hở, điều khiển vòng nửa kín và điều khiển vòng kín. Hệ thống vòng hở dựa trên một van tỷ lệ chung. Lực căng tỷ lệ được áp dụng cho tỷ lệ chất lỏng mong muốn để chất lỏng tạo ra áp suất trong thùng phun, cho phép vít phun di chuyển với tốc độ nhất định về phía trước. Hệ thống vòng bán kín sử dụng van tỷ lệ vòng kín. Vòng lặp được đóng tại vị trí đặt cổng đóng và cổng đóng điều khiển tỷ lệ dòng chảy của dầu bằng chuyển động trong van. Hệ thống vòng kín đóng ở tốc độ dịch vít.

Một cảm biến tốc độ (thường là loại chiết áp) được sử dụng trong hệ thống vòng kín để phát hiện định kỳ sự giảm độ căng. Dầu chảy ra khỏi van tỷ lệ có thể được điều chỉnh để bù đắp cho sự sai lệch tốc độ xảy ra. Điều khiển vòng kín dựa vào thiết bị điện tử chuyên dụng được tích hợp vào máy. Kiểm soát áp suất vòng kín đảm bảo áp suất đồng đều trong giai đoạn phun và giữ và đảm bảo áp suất ngược đồng đều trong mỗi chu kỳ.

Van tỷ lệ được điều chỉnh theo giá trị áp suất được phát hiện và việc bù sai lệch được thực hiện theo giá trị áp suất đã đặt. Nói chung, áp suất thủy lực có thể được theo dõi, nhưng việc phát hiện áp suất nóng chảy trong vòi hoặc khoang là một phương pháp hiệu quả khác. Một giải pháp đáng tin cậy hơn là quản lý van tỷ lệ bằng cách đọc chỉ số áp suất của vòi hoặc khoang. Việc tăng cường phát hiện nhiệt độ dựa trên phát hiện áp suất đặc biệt có lợi cho việc quản lý quy trình.

Biết được áp suất thực tế mà vật liệu có thể chịu được cũng giúp dự đoán trọng lượng và kích thước thực tế của bộ phận đúc dựa trên điều kiện nhiệt độ và áp suất đã đặt. Trên thực tế, bằng cách thay đổi giá trị áp suất giữ, nhiều vật liệu hơn có thể được đưa vào khoang để giảm độ co ngót của bộ phận, phù hợp với dung sai thiết kế (bao gồm cả độ co do phun đặt trước). Các polyme bán tinh thể cho thấy sự thay đổi thể tích riêng lớn ở gần điều kiện nóng chảy. Về vấn đề này, việc đổ đầy không ngăn thành phần đẩy ra.