Date：Jun 01, 2026
Kích thước bắn và áp suất phun là hai trong số những biến số có ảnh hưởng nhất trong ép phun . Kích thước bắn xác định lượng vật liệu lấp đầy khoang khuôn , trong khi áp suất phun thúc đẩy sự nóng chảy qua hệ thống đường dẫn và vào mọi góc của hình dạng bộ phận . Nếu sai một trong hai, bạn sẽ phải đối mặt với những cú đánh ngắn, vết chìm, đèn nháy, lệch chiều hoặc mất thời gian chu kỳ. Cùng nhau, chúng kiểm soát trọng lượng bộ phận, độ chính xác về kích thước, chất lượng bề mặt và năng suất máy — thường mang tính quyết định hơn nhiệt độ khuôn hoặc thời gian làm mát.
Kích thước bắn là khối lượng nhựa nóng chảy được bơm vào mỗi chu kỳ, được đo bằng cm³ hoặc gam. Nó trực tiếp chi phối trọng lượng bộ phận, mật độ đóng gói và tính nhất quán về kích thước.
Một hướng dẫn quy trình cơ bản nêu rõ rằng cỡ bắn phải nằm trong khoảng từ 20% đến 80% công suất bắn định mức của nòng súng . Chạy dưới 20% có nghĩa là chất tan chảy tồn tại quá lâu trong thùng, gây suy giảm nhiệt, chuyển màu và phân hủy vật liệu. Chạy trên 80% sẽ không đủ đệm, làm mất ổn định việc đóng gói và có nguy cơ lấp đầy khoang không nhất quán.
Một cảnh quay được thiết lập chính xác bao gồm một đệm 3–6 mm còn lại trong thùng sau khi tiêm. Đệm này đảm bảo vít có vật liệu để nén trong giai đoạn giữ/đóng gói. Nếu đệm giảm xuống 0, áp suất đóng gói sẽ giảm xuống và các bộ phận trở nên nhẹ cân và ngắn về kích thước.
Áp suất phun là lực thủy lực hoặc lực điện mà trục vít tác dụng lên mặt trước nóng chảy. Nó không phải là một giá trị duy nhất - nó hoạt động qua ba giai đoạn riêng biệt, mỗi giai đoạn có một chức năng khác nhau.
| Giai đoạn | Phạm vi áp suất điển hình | Chức năng chính | Khiếm khuyết nếu quá thấp | Khiếm khuyết nếu quá cao |
|---|---|---|---|---|
| Điền (giai đoạn 1) | 800–1.800 thanh | Lái xe tan chảy qua người chạy và vào khoang | Cú sút ngắn, dấu hiệu do dự | Chập chờn, chở quá tải gần cổng |
| Gói/Giữ (giai đoạn 2) | 400–900 thanh | Bù đắp cho sự co ngót khi tan chảy nguội đi | Dấu chìm, khoảng trống, bộ phận thiếu cân | Ứng suất dư, cong vênh, dính khuôn |
| Áp suất ngược (làm dẻo) | 30–150 thanh | Đảm bảo vật liệu tan chảy, khử khí đồng nhất | Bọt khí, chất màu không trộn lẫn | Nhiệt cắt quá mức, suy thoái vật liệu |
Áp suất tác dụng tại đầu vít không giống như áp suất tại thành khoang. Sự cố giảm áp suất điển hình trông như thế này:
Đây là lý do tại sao kích thước cổng, đường kính Á hậu và độ nhớt vật liệu phải được tối ưu hóa cùng với áp suất phun - không bị cô lập.
Hai tham số này phụ thuộc lẫn nhau. Thay đổi cái này mà không điều chỉnh cái kia hầu như luôn tạo ra lỗi.
Khối lượng bắn lớn hơn có nghĩa là nhiều vật liệu hơn phải chảy qua cùng một cổng và hình dạng đường dẫn. Khả năng chống nhớt tăng lên, đòi hỏi áp suất phun cao hơn để duy trì tốc độ làm đầy hoặc thời gian đổ đầy lâu hơn có nguy cơ bị đóng băng sớm. Ví dụ: tăng kích thước bắn lên 30% trong bộ phận PP bằng hệ thống dẫn nguội có thể yêu cầu tăng áp suất giai đoạn 1 lên 15–25% để duy trì cùng mục tiêu lấp đầy thể tích 95–99% khi chuyển đổi V/P.
Ngay cả khi vít được lập trình để cung cấp chính xác thể tích cần thiết, áp suất phun không đủ làm cho chất tan chảy đóng băng trước khi khoang đầy . Điều này đặc biệt phổ biến với các bộ phận có thành mỏng (độ dày thành <1,5 mm) hoặc các loại nhựa kỹ thuật như POM, PA66 hoặc LCP có cửa sổ xử lý hẹp.
Điểm chuyển đổi vận tốc sang áp suất là thời điểm máy chuyển từ nạp (điều khiển tốc độ) sang đóng gói (điều khiển áp suất). Việc chuyển đổi này sẽ xảy ra ở mức 95–98% thể tích khoang được lấp đầy . Nếu kích thước ảnh quá lớn, máy sẽ chạm vào công tắc này sớm và đóng gói quá mức; nếu áp suất phun quá cao, nó sẽ che dấu điểm chuyển đổi được đặt không chính xác bằng đèn flash và ứng suất.
Bảng dưới đây tóm tắt mức độ sai lệch về kích thước phun và áp suất phun chuyển thành kết quả sản xuất có thể đo lường được.
| Độ lệch tham số | Khiếm khuyết điển hình | Hiệu ứng có thể đo lường được |
|---|---|---|
| Kích thước bắn –5% | Điểm bắn ngắn/điểm chìm | Trọng lượng bộ phận giảm ~4–6%, kích thước nhỏ hơn |
| Cỡ ảnh 5% | Flash, đóng gói quá mức | Lực mở khuôn tăng, nguy cơ hư hỏng khuôn |
| Áp suất phun –20% | Dấu hiệu điền, dòng chảy không đầy đủ | Thời gian lấp đầy 15–30%, giảm độ bóng bề mặt |
| Áp suất phun 20% | Flash, ứng suất đường hàn, đỏ mặt cổng | Ứng suất dư tăng lên, cong vênh một phần ở tường mỏng |
| Cả hai đều được tối ưu hóa | không có | Độ lặp lại trọng lượng bộ phận ± 0,3–0,5%, phế liệu <1% |
Không phải tất cả các loại nhựa đều hoạt động giống nhau. Kích thước phun yêu cầu và áp suất phun phải được hiệu chỉnh theo chỉ số dòng chảy nóng chảy (MFI), tốc độ co ngót và độ nhạy nhiệt của vật liệu.
Để thiết lập quy trình cơ bản ổn định, hãy làm theo trình tự sau khi thiết lập kích thước phun và áp suất phun cho một công cụ mới:
Một quy trình có kích thước bắn và áp suất phun được quay số chính xác thường sẽ hiển thị độ lệch chuẩn trọng lượng bộ phận dưới 0,3 gram trên bộ phận nặng 50 gram — một chỉ báo đáng tin cậy về độ ổn định của quy trình trong thời gian dài.
Các nhà sản xuất máy ép phun điện Zhenfei tùy chỉnh
Bản quyền© Ningbo Zhenfei Injection Molding Machine Manufacturing Co., Ltd. Rights Reserved.
