Các phương pháp phổ biến của máy ép phun tiết kiệm năng lượng servo Tiết kiệm năng lượng

Các phương pháp phổ biến là gì máy ép phun tiết kiệm năng lượng servo tiết kiệm năng lượng

Có ba phương án tiết kiệm năng lượng chính cho máy ép phun: một là lắp đặt bộ biến tần trên máy ép phun; hai là áp dụng phương pháp gia nhiệt mới cho thùng gia nhiệt; thứ ba là sử dụng nhiệt của bộ phận làm nóng để nướng nguyên liệu, có thể tiết kiệm năng lượng. Mục đích.

Máy ép phun có bộ biến tần

Hiện nay, hầu hết các máy ép phun trong nước là máy ép phun bơm định lượng, 80% máy ép phun hiện đang hoạt động ở Đồng bằng sông Châu Giang là máy bơm định lượng. Nguyên lý của chu trình sản xuất của máy ép phun là đóng khuôn ---- phun ---- giữ áp suất cho vật liệu quay trở lại ---- làm mát ---- mở khuôn ---- đẩy ra.

Sau khi cài đặt thiết bị tiết kiệm năng lượng chuyển đổi tần số, bộ điều khiển sẽ tự động phát hiện cài đặt áp suất và tốc độ của tất cả các giai đoạn trong quy trình sản xuất (kẹp khuôn, ép phun, giữ áp suất, trả lại vật liệu, làm mát, mở khuôn, đẩy) và tính toán tỷ lệ tương ứng Tín hiệu điều khiển được xuất tới bộ biến tần và bộ biến tần tự động điều chỉnh tốc độ nhấp theo tín hiệu điều khiển nhận được để đảm bảo rằng đầu ra dầu thủy lực của bơm dầu tạo ra dòng chảy ngược phản ứng ít nhất có thể, để đạt được mục đích tiết kiệm năng lượng.

phương pháp sưởi ấm mới

Phương pháp gia nhiệt của máy ép phun nói chung là gia nhiệt bằng cuộn dây gia nhiệt bằng điện, và nhiệt được truyền đến thùng thông qua dẫn truyền tiếp xúc. Chỉ có nhiệt gần mặt trong của bề mặt thùng được truyền vào thùng, còn phần lớn nhiệt bên ngoài bị thất thoát vào không khí. Tổn thất dẫn nhiệt và nhiệt tiêu tán sẽ khiến nhiệt độ môi trường làm việc của máy ép phun tăng lên. Công nghệ sưởi điện từ là làm cho nòng súng kim loại tự nóng lên và có thể bọc một vật liệu cách nhiệt nhất định bên ngoài nòng súng tùy theo tình huống cụ thể, có thể giảm tổn thất nhiệt một cách hiệu quả và cải thiện hiệu suất nhiệt, do đó hiệu quả tiết kiệm năng lượng là rất đáng kể và tỷ lệ tiết kiệm năng lượng của hệ thống Nó có thể là 10% đến 35%.

thu hồi và tái sử dụng nhiệt

Trong quá trình làm việc của máy ép phun, trong khi vòng gia nhiệt làm nóng thùng vẫn có một phần nhiệt lượng bị tiêu tán trực tiếp vào không khí, trong khi máy sấy truyền thống sử dụng ống gia nhiệt để thổi khí nóng vào thùng thông qua máy thổi, và trực tiếp không khí nóng thoát ra bên ngoài, vừa gây thất thoát năng lượng vừa làm tăng nhiệt độ của môi trường làm việc. Máy ép phun được trang bị thiết bị thu hồi nhiệt thải, sử dụng khái niệm điều khiển vòng kín năng lượng nhiệt, thông qua công nghệ thu năng lượng nhiệt, năng lượng nhiệt của thùng máy ép phun được thu thập, sau đó năng lượng nhiệt được thu thập để tái sử dụng vật liệu nướng và nhiệt thải được thu thập và tái chế. Để đạt được hiệu quả kép trong việc cải thiện môi trường.